From 90a972764305b8826b91b00316722b2a53b87418 Mon Sep 17 00:00:00 2001 From: Celia Ritchey Date: Sat, 30 Aug 2025 14:20:06 +0800 Subject: [PATCH] =?UTF-8?q?Add=20=D0=9A=D0=B0=D0=BA=D1=83=D1=8E=20=D1=84?= =?UTF-8?q?=D1=83=D0=BD=D0=BA=D1=86=D0=B8=D1=8E=20=D0=B2=D1=8B=D0=BF=D0=BE?= =?UTF-8?q?=D0=BB=D0=BD=D1=8F=D0=B5=D1=82=20=D0=B4=D0=B5=D1=84=D0=BE=D1=80?= =?UTF-8?q?=D0=BC=D0=B0=D1=86=D0=B8=D0=BE=D0=BD=D0=BD=D1=8B=D0=B9=20=D1=88?= =?UTF-8?q?=D0=BE=D0=B2=20=D0=BF=D1=80=D0=B8=20=D0=BE=D1=81=D1=82=D0=B5?= =?UTF-8?q?=D0=BA=D0=BB=D0=B5=D0=BD=D0=B8=D0=B8?= MIME-Version: 1.0 Content-Type: text/plain; charset=UTF-8 Content-Transfer-Encoding: 8bit --- ...%B5%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.md | 97 +++++++++++++++++++ 1 file changed, 97 insertions(+) create mode 100644 %D0%9A%D0%B0%D0%BA%D1%83%D1%8E-%D1%84%D1%83%D0%BD%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8E-%D0%B2%D1%8B%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D1%8F%D0%B5%D1%82-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D1%88%D0%BE%D0%B2-%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.md diff --git a/%D0%9A%D0%B0%D0%BA%D1%83%D1%8E-%D1%84%D1%83%D0%BD%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8E-%D0%B2%D1%8B%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D1%8F%D0%B5%D1%82-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D1%88%D0%BE%D0%B2-%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.md b/%D0%9A%D0%B0%D0%BA%D1%83%D1%8E-%D1%84%D1%83%D0%BD%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8E-%D0%B2%D1%8B%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D1%8F%D0%B5%D1%82-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D1%88%D0%BE%D0%B2-%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.md new file mode 100644 index 0000000..501b82f --- /dev/null +++ b/%D0%9A%D0%B0%D0%BA%D1%83%D1%8E-%D1%84%D1%83%D0%BD%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8E-%D0%B2%D1%8B%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D1%8F%D0%B5%D1%82-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D1%88%D0%BE%D0%B2-%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.md @@ -0,0 +1,97 @@ +
Монтаж стеклянных систем требует обязательных промежутков между компонентами – минимум 15 мм на 5 м длины. Данный зазор нивелирует тепловое расширение алюминиевых элементов, способное увеличиваться до 2,4 мм на метр при колебаниях от -30°C до +50°C.
+
В высотном строительстве используют гибкие прокладки из силикона или EPDM с коэффициентом растяжения 300%. Эти материалы сохраняют эластичность при -60°C и устойчивы к ультрафиолету более 25 лет.
+
Для структурного остекления применяют MS-полимерные двухкомпонентные составы. Сцепление со стеклом составляет от 1,5 МПа, модуль упругости – 0,15-0,25 Н/мм². Ширина заполнения рассчитывается по формуле: L=ΔT×α×L₀×K, где ΔT – перепад температур, α – коэффициент расширения, L₀ – размер участка, K – запас на подвижность (1,2-1,5).
+Понятие деформационного шва +
Элемент конструкции, разделяющий здание на части, предотвращает разрушение из-за температурных колебаний, усадки или сейсмических воздействий. Размер колеблется от 10 до 100 мм в зависимости от материалов и условий использования.
+
В железобетонных конструкциях промежуток заполняют эластичными герметиками, например, полиуретановыми мастиками, сохраняющими гибкость при -40°C до +80°C. В кирпиче используют пенополистирольные вставки с гидроизоляцией.
+
В небоскребах требуются вертикальные швы каждые 60 м, горизонтальные – на стыках этажей. В мостах используют металлические профили с резиновыми вставками, выдерживающие динамические нагрузки до 50 тонн.
+
Установка стеклянных фасадов требует зазора 15-25 мм с силиконовым заполнением, для компенсации расширения алюминиевых профилей. Нарушения вызывают трещины: максимальное смещение – 5% от ширины шва.
+Для чего требуются деформационные швы в остеклении +
Стыки между стеклянными конструкциями и зданием компенсируют температурное расширение, вибрацию и усадку. Их отсутствие ведет к трещинам, потере герметичности и поломке крепежей.
+ +Температурные колебания: При нагреве металл и стекло увеличиваются. Промежутки 5–15 мм исключают деформации. +Давление ветра: Гибкие соединения снижают давление на рамы. В небоскребах минимальный зазор – 20 мм. +Оседание строения: Новые строения оседают до 3 лет. Гибкие элементы поддерживают геометрию стеклянных конструкций. + +
Материалы для заполнения:
+ +Герметики на основе силикона растягиваются на 200%. +Полиуретановые ленты – компенсируют сдвиги до 15 мм. +EPDM-материалы стойки к УФ и температурам -50°C...+120°C. + +
Ошибки монтажа:
+ +Негибкое крепление алюминиевых профилей без промежутков. +Применение цемента вместо гибких материалов. +Нет зазоров в угловых стыках. + +Типы компенсационных зазоров в остеклении +
При монтаже светопрозрачных систем применяют несколько типов компенсационных зазоров, предназначенных для разных целей.
+ +Межрамные – размещают между отдельными блоками для предотвращения растрескивания при температурном расширении. Ширина – от 10 до 25 мм в зависимости от климатической зоны. +Периметрические – прокладывают по периметру конструкции, заполняют эластичными герметиками (силикон, тиокол). Минимальная глубина – 8 мм. +Термокомпенсационные – обязательны для фасадного остекления высотой более 3 м. Компенсируют линейное расширение алюминиевых профилей до 5 мм на 1 м длины при перепадах ±50°C. +Антисейсмические – требуются в сейсмоопасных регионах. Имеют EPDM-вставки, позволяющие смещение до 15% от ширины. + +
Для витражей с безрамным креплением используют скрытые компенсаторы из нержавеющей стали. Толщина элементов – 1,5-3 мм, шаг установки – не более 1200 мм по вертикали и горизонтали.
+ +Убедитесь в маркировке: внешние работы требуют герметиков ISO 11431. +Избегайте жестких креплений в зонах сопряжения с бетонными перекрытиями – применяйте скользящие кронштейны. +При длине конструкции свыше 6 м комбинируйте горизонтальные и вертикальные зазоры. + +Как правильно рассчитать ширину шва +
Минимальный зазор между конструкцией и стеклопакетом определяется температурных изменений и линейного удлинения материала. Для алюминиевых профилей при колебаниях до 50 градусов требуется минимум 5 мм на метр длины. Для стальных конструкций величина возрастает до 7–10 мм.
+ + +Материал рамы +Температурный диапазон (°C) +Рекомендуемая ширина (мм/м) + + +Алюминий +-30..+70 +5–8 + + +Сталь +-40..+80 +7–12 + + +ПВХ +-20..+60 +4–6 + + +
При установке в сейсмоопасных зонах к стандартным значениям добавляют 20–30%. Для фасадов высотой более 10 м вычисления проводят по уравнению: L = (ΔT × α × L₀) + K, где ΔT – максимальный перепад температур, α – коэффициент расширения материала, L₀ – размер участка, K – допуск на неточность (3–5 мм).
+
Действующие стандарты указаны в .
+Компоненты для обработки компенсационных зазоров +
Полиуретановые составы – оптимальный выбор для подвижных соединений. Выдерживают растяжение до 25% от исходной ширины, устойчивы к ультрафиолету и перепадам температур от -50°C до +80°C. Подходят для наружных работ.
+
Силиконовые герметики используют в условиях повышенной влажности или воздействия химикатов. Сохраняют эластичность до 20 лет, но требуют предварительной грунтовки для адгезии с металлическими профилями.
+
Пластичные ленточные материалы на основе бутилкаучука применяют для внутренней установки. Размер 5–20 мм нивелирует сдвиги до 15 мм, не требуют дополнительной изоляции.
+
Пенополиэтиленовые жгуты служат демпферной прослойкой под герметик. Удельный вес 25-30 кг/м³ гарантирует стабильность формы под давлением.
+
Эпоксидные смолы с добавкой тиокола рекомендуют для жестких конструкций. Показатель расширения 0,8×10⁻⁵ К⁻¹ исключает образование трещин от вибраций.
+
Для вертикальных стыков шириной свыше 30 мм применяют комплексные решения: жгут + двухкомпонентный полисульфидный герметик. Срок службы – не менее 12 лет.
+Монтаж деформационных швов в остеклённых фасадах +
При установке компенсационных зазоров в светопрозрачных конструкциях соблюдайте минимальный отступ 20 мм между рамой и несущими элементами. Это предотвратит повреждения при температурном расширении.
+
Применяйте гибкие составы с растяжением до разрыва от 25%. Для алюминиевых профилей применяйте силиконовые составы, для стальных – тиоколовые мастики.
+
Закрепляйте динамичные стыки подвижными фиксаторами через 500-600 мм. При сильных ветрах сократите расстояние до 400 мм.
+
В высотных строениях каждые 12 м создавайте горизонтальные зазоры 30-40 мм. Заполняйте их сжимаемым утеплителем с последующей гидроизоляцией.
+
Проверяйте соосность кромок при монтаже. Допустимое отклонение – не более 2 мм на погонный метр. Проверяйте геометрию лазерным нивелиром после фиксации каждого участка.
+
Для изогнутых конструкций добавляйте 15% к расчетному зазору. При радиусе до 5 м применяйте секции с зазором 8-10 мм.
+Типичные ошибки при обустройстве швов +
Недостаточная ширина зазора. Наименьшая величина – 10–15 мм для нивелирования температурных деформаций. Если меньше – рискуете получить повреждения стекла или рам.
+
Ошибка в подборе изоляции. Акрил вместо силикона ускоряет износ шва. Силикон остается гибким в диапазоне от -50°C до +150°C.
+
Отсутствие демпферной ленты. Полиуретановая или вспененная лента снижает нагрузку на конструкции. Без неё вибрации передаются напрямую, увеличивая риск повреждений.
+
Пренебрежение температурным режимом. Монтаж при температуре ниже +5°C ухудшает адгезию герметика. Нужно работать в сухости, нагревая материалы до +15°C.
+
Жёсткая фиксация крепежа. Саморезы или анкеры должны оставлять зазор 1–2 мм для свободного смещения элементов. Полное затягивание провоцирует деформации.
+
Недооценка влагозащиты. Сверху нужна паропроницаемая изоляция, настройка пластиковых окон ([fort23.cn](http://fort23.cn:3000/georgemcclella/trina2002/wiki/%25D0%2592%25D0%25BE%25D1%2581%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B0%25D0%25BD%25D0%25BE%25D0%25B2%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25BD%25D0%25B8%25D0%25B5+%25D0%25BF%25D0%25BB%25D0%25B0%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B8%25D0%25BA%25D0%25BE%25D0%25B2%25D1%258B%25D1%2585+%25D0%25B4%25D0%25B2%25D0%25B5%25D1%2580%25D0%25B5%25D0%25B9+-+%25D0%25B2%25D1%2585%25D0%25BE%25D0%25B4%25D0%25BD%25D1%258B%25D1%2585+%25D0%25B8+%25D0%25BC%25D0%25B5%25D0%25B6%25D0%25BA%25D0%25BE%25D0%25BC%25D0%25BD%25D0%25B0%25D1%2582%25D0%25BD%25D1%258B%25D1%2585)) снизу – гидроизоляция. Без этого утеплитель страдает от влаги.
+
Неравномерное нанесение. Герметик распределяют слоем 5–7 мм без пропусков. Применение монтажной пены без дальнейшей защиты приводит к её деградации за 2–3 года.
+Как оценить качество проведённых работ +
Осмотрите соединения. Между рамой и проёмом не должно быть зазоров более 2 мм. Проверьте герметичность: поднесите лист бумаги к краям – он не должен свободно двигаться.
+
Проверьте ровность установки. Используйте строительный уровень: погрешность по вертикали и горизонтали не должно превышать 1,5 мм на 1 м. Перекосы указывают на ошибки монтажа.
+
Оцените работу фурнитуры. Ручки, петли и замки должны открываться без усилий. Любые посторонние звуки или заедания – признак некачественной сборки.
+
Проверьте изоляцию. Убедитесь, что прокладки плотно примыкают по всему периметру. Нарушение этого правила ведёт к продуванию и потере тепла.
+
Протестируйте стеклопакеты. Конденсат внутри или помутнение указывают на потерю герметичности. Допустимы только временные внешние следы влаги.
+
Изучите паспорта. Уточните сервисные сроки и соответствие стандартам. Подробнее о нормативах можно узнать в настройка пластиковых окон ().
+
Проверьте состояние поверхности. После монтажа не должно оставаться повреждений, трещин или следов монтажной пены. Все остатки материалов убираются до передачи объекта.
\ No newline at end of file