Монтаж стеклянных систем требует обязательных промежутков между компонентами – минимум 15 мм на 5 м длины. Данный зазор нивелирует тепловое расширение алюминиевых элементов, способное увеличиваться до 2,4 мм на метр при колебаниях от -30°C до +50°C.
В высотном строительстве используют гибкие прокладки из силикона или EPDM с коэффициентом растяжения 300%. Эти материалы сохраняют эластичность при -60°C и устойчивы к ультрафиолету более 25 лет.
Для структурного остекления применяют MS-полимерные двухкомпонентные составы. Сцепление со стеклом составляет от 1,5 МПа, модуль упругости – 0,15-0,25 Н/мм². Ширина заполнения рассчитывается по формуле: L=ΔT×α×L₀×K, где ΔT – перепад температур, α – коэффициент расширения, L₀ – размер участка, K – запас на подвижность (1,2-1,5).
Понятие деформационного шва
Элемент конструкции, разделяющий здание на части, предотвращает разрушение из-за температурных колебаний, усадки или сейсмических воздействий. Размер колеблется от 10 до 100 мм в зависимости от материалов и условий использования.
В железобетонных конструкциях промежуток заполняют эластичными герметиками, например, полиуретановыми мастиками, сохраняющими гибкость при -40°C до +80°C. В кирпиче используют пенополистирольные вставки с гидроизоляцией.
В небоскребах требуются вертикальные швы каждые 60 м, горизонтальные – на стыках этажей. В мостах используют металлические профили с резиновыми вставками, выдерживающие динамические нагрузки до 50 тонн.
Установка стеклянных фасадов требует зазора 15-25 мм с силиконовым заполнением, для компенсации расширения алюминиевых профилей. Нарушения вызывают трещины: максимальное смещение – 5% от ширины шва.
Для чего требуются деформационные швы в остеклении
Стыки между стеклянными конструкциями и зданием компенсируют температурное расширение, вибрацию и усадку. Их отсутствие ведет к трещинам, потере герметичности и поломке крепежей.
Температурные колебания: При нагреве металл и стекло увеличиваются. Промежутки 5–15 мм исключают деформации. Давление ветра: Гибкие соединения снижают давление на рамы. В небоскребах минимальный зазор – 20 мм. Оседание строения: Новые строения оседают до 3 лет. Гибкие элементы поддерживают геометрию стеклянных конструкций.
Материалы для заполнения:
Герметики на основе силикона растягиваются на 200%. Полиуретановые ленты – компенсируют сдвиги до 15 мм. EPDM-материалы стойки к УФ и температурам -50°C...+120°C.
Ошибки монтажа:
Негибкое крепление алюминиевых профилей без промежутков. Применение цемента вместо гибких материалов. Нет зазоров в угловых стыках.
Типы компенсационных зазоров в остеклении
При монтаже светопрозрачных систем применяют несколько типов компенсационных зазоров, предназначенных для разных целей.
Межрамные – размещают между отдельными блоками для предотвращения растрескивания при температурном расширении. Ширина – от 10 до 25 мм в зависимости от климатической зоны. Периметрические – прокладывают по периметру конструкции, заполняют эластичными герметиками (силикон, тиокол). Минимальная глубина – 8 мм. Термокомпенсационные – обязательны для фасадного остекления высотой более 3 м. Компенсируют линейное расширение алюминиевых профилей до 5 мм на 1 м длины при перепадах ±50°C. Антисейсмические – требуются в сейсмоопасных регионах. Имеют EPDM-вставки, позволяющие смещение до 15% от ширины.
Для витражей с безрамным креплением используют скрытые компенсаторы из нержавеющей стали. Толщина элементов – 1,5-3 мм, шаг установки – не более 1200 мм по вертикали и горизонтали.
Убедитесь в маркировке: внешние работы требуют герметиков ISO 11431. Избегайте жестких креплений в зонах сопряжения с бетонными перекрытиями – применяйте скользящие кронштейны. При длине конструкции свыше 6 м комбинируйте горизонтальные и вертикальные зазоры.
Как правильно рассчитать ширину шва
Минимальный зазор между конструкцией и стеклопакетом определяется температурных изменений и линейного удлинения материала. Для алюминиевых профилей при колебаниях до 50 градусов требуется минимум 5 мм на метр длины. Для стальных конструкций величина возрастает до 7–10 мм.
Материал рамы Температурный диапазон (°C) Рекомендуемая ширина (мм/м)
Алюминий -30..+70 5–8
Сталь -40..+80 7–12
ПВХ -20..+60 4–6
При установке в сейсмоопасных зонах к стандартным значениям добавляют 20–30%. Для фасадов высотой более 10 м вычисления проводят по уравнению: L = (ΔT × α × L₀) + K, где ΔT – максимальный перепад температур, α – коэффициент расширения материала, L₀ – размер участка, K – допуск на неточность (3–5 мм).
Действующие стандарты указаны в .
Компоненты для обработки компенсационных зазоров
Полиуретановые составы – оптимальный выбор для подвижных соединений. Выдерживают растяжение до 25% от исходной ширины, устойчивы к ультрафиолету и перепадам температур от -50°C до +80°C. Подходят для наружных работ.
Силиконовые герметики используют в условиях повышенной влажности или воздействия химикатов. Сохраняют эластичность до 20 лет, но требуют предварительной грунтовки для адгезии с металлическими профилями.
Пластичные ленточные материалы на основе бутилкаучука применяют для внутренней установки. Размер 5–20 мм нивелирует сдвиги до 15 мм, не требуют дополнительной изоляции.
Пенополиэтиленовые жгуты служат демпферной прослойкой под герметик. Удельный вес 25-30 кг/м³ гарантирует стабильность формы под давлением.
Эпоксидные смолы с добавкой тиокола рекомендуют для жестких конструкций. Показатель расширения 0,8×10⁻⁵ К⁻¹ исключает образование трещин от вибраций.
Для вертикальных стыков шириной свыше 30 мм применяют комплексные решения: жгут + двухкомпонентный полисульфидный герметик. Срок службы – не менее 12 лет.
Монтаж деформационных швов в остеклённых фасадах
При установке компенсационных зазоров в светопрозрачных конструкциях соблюдайте минимальный отступ 20 мм между рамой и несущими элементами. Это предотвратит повреждения при температурном расширении.
Применяйте гибкие составы с растяжением до разрыва от 25%. Для алюминиевых профилей применяйте силиконовые составы, для стальных – тиоколовые мастики.
Закрепляйте динамичные стыки подвижными фиксаторами через 500-600 мм. При сильных ветрах сократите расстояние до 400 мм.
В высотных строениях каждые 12 м создавайте горизонтальные зазоры 30-40 мм. Заполняйте их сжимаемым утеплителем с последующей гидроизоляцией.
Проверяйте соосность кромок при монтаже. Допустимое отклонение – не более 2 мм на погонный метр. Проверяйте геометрию лазерным нивелиром после фиксации каждого участка.
Для изогнутых конструкций добавляйте 15% к расчетному зазору. При радиусе до 5 м применяйте секции с зазором 8-10 мм.
Типичные ошибки при обустройстве швов
Недостаточная ширина зазора. Наименьшая величина – 10–15 мм для нивелирования температурных деформаций. Если меньше – рискуете получить повреждения стекла или рам.
Ошибка в подборе изоляции. Акрил вместо силикона ускоряет износ шва. Силикон остается гибким в диапазоне от -50°C до +150°C.
Отсутствие демпферной ленты. Полиуретановая или вспененная лента снижает нагрузку на конструкции. Без неё вибрации передаются напрямую, увеличивая риск повреждений.
Пренебрежение температурным режимом. Монтаж при температуре ниже +5°C ухудшает адгезию герметика. Нужно работать в сухости, нагревая материалы до +15°C.
Жёсткая фиксация крепежа. Саморезы или анкеры должны оставлять зазор 1–2 мм для свободного смещения элементов. Полное затягивание провоцирует деформации.
Недооценка влагозащиты. Сверху нужна паропроницаемая изоляция, настройка пластиковых окон (fort23.cn) снизу – гидроизоляция. Без этого утеплитель страдает от влаги.
Неравномерное нанесение. Герметик распределяют слоем 5–7 мм без пропусков. Применение монтажной пены без дальнейшей защиты приводит к её деградации за 2–3 года.
Как оценить качество проведённых работ
Осмотрите соединения. Между рамой и проёмом не должно быть зазоров более 2 мм. Проверьте герметичность: поднесите лист бумаги к краям – он не должен свободно двигаться.
Проверьте ровность установки. Используйте строительный уровень: погрешность по вертикали и горизонтали не должно превышать 1,5 мм на 1 м. Перекосы указывают на ошибки монтажа.
Оцените работу фурнитуры. Ручки, петли и замки должны открываться без усилий. Любые посторонние звуки или заедания – признак некачественной сборки.
Проверьте изоляцию. Убедитесь, что прокладки плотно примыкают по всему периметру. Нарушение этого правила ведёт к продуванию и потере тепла.
Протестируйте стеклопакеты. Конденсат внутри или помутнение указывают на потерю герметичности. Допустимы только временные внешние следы влаги.
Изучите паспорта. Уточните сервисные сроки и соответствие стандартам. Подробнее о нормативах можно узнать в настройка пластиковых окон ().
Проверьте состояние поверхности. После монтажа не должно оставаться повреждений, трещин или следов монтажной пены. Все остатки материалов убираются до передачи объекта.